Etapy Produkcji Rozdzielnic Automatyki Przemysłowej!

Zbieranie szczegółowych wymagań dotyczących funkcji automatyki, które musi spełniać rozdzielnica. Konsultacje z inżynierami automatyki i klientem w celu zrozumienia specyfikacji technicznych i operacyjnych. Określenie standardów i norm (np. IEC, EN) oraz wymagań środowiskowych (np. ochrona IP).

Opracowanie szczegółowego schematu elektrycznego i logicznego, uwzględniającego komponenty automatyki, takie jak sterowniki PLC, przetworniki, czujniki i elementy wykonawcze. Integracja systemu automatyki z systemami komunikacji (np. Ethernet, Modbus, Profibus).

Wybór odpowiednich komponentów automatyki i elektrycznych, takich jak sterowniki PLC, moduły I/O, zasilacze, falowniki. Sporządzenie listy materiałowej (BOM) z uwzględnieniem specyfikacji technicznych i kompatybilności.

Zamówienie komponentów od sprawdzonych dostawców. Zapewnienie terminowej dostawy wszystkich elementów niezbędnych do montażu.

Wybór odpowiedniej szafy sterowniczej, zapewniającej ochronę i odpowiednią przestrzeń na wszystkie komponenty. Przygotowanie obudowy poprzez wykonanie otworów montażowych i instalację szyn DIN.

Instalacja komponentów w obudowie zgodnie z projektem. Okablowanie wewnętrzne, zgodne z założeniami schematów elektrycznych i logicznych.

Programowanie sterowników PLC i innych urządzeń automatyki. Konfiguracja systemów komunikacyjnych i interfejsów HMI (Human-Machine Interface).

Przeprowadzenie testów funkcjonalnych, w tym symulacji procesów automatyki. Sprawdzenie poprawności działania wszystkich komponentów oraz komunikacji pomiędzy nimi.

Przeprowadzenie końcowej kontroli jakości, w tym sprawdzenie zgodności z projektem i wymaganiami klienta. Sporządzenie kompletnej dokumentacji technicznej, w tym instrukcji obsługi i schematów.

Transport i montaż rozdzielnicy w miejscu docelowym. Podłączenie do istniejących systemów i infrastruktury. Przeprowadzenie testów końcowych na miejscu instalacji.